企业的发展壮大，企业的良好形象，企业的生命都是由品质--这个基础来保证的，中泰作为一家以成就“世界一流模具企业”为目标的优秀企业，2021年更是将“零缺陷”“零客诉”奠定为发展基调。品质是衡量一个公司人员素质、设备条件、技术水平、管理水平和后期模具服务效果的重要指标。制造部门更是把一切工作，以提高模具质量和服务质量来出发。为此，制造中心全范围内开展“制造品质专项改善活动”“全员品质积分管理活动”致力于提高制造加工品质，从而全面提升制造加工效率，过程运用制度化、规范化、科学化管理，来确保制造品质持续有效提升，实现“零缺陷”“零客诉”品质目标。为达成以上目标，全年度开展以下活动：

 一、制造全员动员大会：

　　为充分发挥制造中心各层级人员的潜能和智慧、 充分调动各层级人员的工作积极性、积极参于品质管理工作、为品质的持续改进，献谋献策，提高员工的品质意识，特2021年制造中心组织招开，以“品质零缺陷”“零客诉”为主题的全员动员大会，使公司品质文化的核心价值和核心目标得到有效传递，从而提高制造加工品质水平及全员品质意识，进一步推进“零缺陷”“零客诉”保证一次做对，一次上机的工作稳步进行。

二、品质看板，文化的宣传，营造品质氛围：

　　为深入贯彻、落实“品质第一”的中心思想，以品质推动制造效率提升，营造重视品质、追求品质、人人关注品质的浓厚氛围，在制造各岗位，各加工区域，走道等明显区域，设置摆放品质标示语，横幅，品质看板，异常案例展示等，构建制造中心品质文化氛围，提升制造品质加工水平和品质管理水平。

三、品质基础知识培训，品质管理工具使用：

　　结合制造各部门工作实际，开展品质基础知识、品质意识、各岗位自检标准、各工序检测标准、QC七大手法、8D改善报告等课程培训，培训对象为各层级员工、班组长、品检员等。员工层培训，主要内容是：（1）流程、标准以及工艺的缺陷； （2）制造中心近年来异常事件案例； （3）品质要求； （4）品质的重要性； （5）各加工工序品质的风险点。班组长层培训，主要培训内容是：（1）品质接收要求； （2）品质分析管理工具的使用。

四、“三现”品质检讨，异常案例宣导：

　　对每一起需要上机返工的异常，组织进行三现检讨，“现场”“现时”“现物”用5W（人、机、料、法、环）方法，引导全员头脑风暴,深入剖释异常发生的原因，对异常原因进行深入分析研究总结，反推到流程标准层面，形成标准/流程书面文件，全员宣导案例，标准培训，并纳入现场稽查范围，进行督导管控。

五、生产现场“自检流程标准”稽查：

　　为确保制造各部门自检流程标准有效执行：（1）根据不同零件会出现的状况，对重点加工工序，一天三次的稽查频率重点抽查，并将抽检结果进行记录。（2）对每天稽查发现的亮点及问题点进行拍照取证，并制作成PPT，汇总发送相关人员及部门/中心最高领导，限时督促相关人员改善，对改善亮点进行宣传推广。（3）自检执行率较低部门，设置自检执行率目标，按目标推进改善，保障自检执行率。（4）定期组织全管段品质大稽查，由品保部领导、QE工程师、部门负责人，品质负责人参加，每周最少2次/每月1次对各部门进行逐一巡查，发现问题及时解决，对出现的不良问题点，进行限期整改。

六、“品质专项改善”开展：

　　为达成“零缺陷”“零客诉”品质目标，保证制造品质稳步有效提升，对现存影响较大的异常问题点，设定“三大专项改善项目”《模座位置度》《成型公型面精度》《滑块精度》从而以点盖面，全面稳步提升制造品质，并依据制造品质专项行动计划，对专项执行方案做效果跟踪，推动改善。

七、品质活动“积分制度”开展：

　　开展“品质活动积分管理”，打造以“认可激励”为核心的全新模式，制作品质积分管理看板，按时公布数据，公开透明、全员认同的考核机制，激发员工的执行力，正向激励员工参与品质管理，保障品质。

八、“品质标兵”评选与表彰：

　　“品质标兵”主要是：制造月度“零异常”且“工时达标”的优秀人员，在制造中心月度全员大会上，进行物质奖励和荣誉表彰，并将优秀人员的照片和事迹在看板上进行张贴，树立标杆榜样，使全员向其学习。

图/文 制造品保部 梁栋